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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責（zé）任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣（yàng）部位，並且規定出試驗的種類和（hé）次 數。選用熟知的材（cái）料時，可（kě）選用標（biāo）準的技術條件，選用新材料（liào）時，設（shè）計單位則應負責（zé）提（tí）供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監督和（hé）終檢驗（yàn），其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所（suǒ）有的產品中（zhōng）均已達到。

技術條件通常是由有關的（de）技術（shù）協會、政府的主管（guǎn）部門製定的， 有的工廠也製定自（zì）己的技術條件。供應單位（wèi）和（hé）訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方麵（miàn）應考慮保證（zhèng）滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分（fèn）限製和對中間工序的過嚴控製，以便使鍛 件生（shēng）產廠有較大的靈活（huó）餘地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一（yī）旦 雙方對技術條（tiáo）件選妥（tuǒ），對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在 一張總清單中，並以此（cǐ）作（zuò）為保證鍛（duàn）件質量的憑據（jù）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環件（jiàn）軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要（yào）是（shì）借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止（zhǐ）環件（jiàn）攀升和限製環件高度增加的作用，軸向（xiàng）變形量很小。

對於高（gāo）溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的（de）變（biàn）形是保證鍛件冶金質量的（de）重要基礎。

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鍛後進行餘熱均溫（wēn）熱處理。鍛件成形（xíng）後（hòu）直接送入熱處（chù）理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不（bú）同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特（tè）別是（shì）截麵變化大的鍛件（jiàn）采用該工藝可以確（què）保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後直接餘熱熱處理（lǐ）。鍛件成形後利用（yòng）鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱（rè）處（chù）理緊密結合在一起（qǐ），節省了普（pǔ）通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費（fèi）。

鍛後利用部分餘熱（rè）進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件（jiàn）再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件（jiàn）從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般（bān）適用於對晶粒度要求高的鍛件。